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MRP的基本逻辑:制造作业中所使用的大量的物料的需求，是由要生产的某种含有这些物料的料品所决定的。实际上这些物料，并不是以持续均匀的速率被使用，而且在它们所组成的料品被生产之前是不需要的。最理想的状况是，依照客户订单或销售预测，在正确的时间，制造、采购或委外正确数量的正确料品。 因此，料品制造、采购或委外的时间和数量，通常应用下列逻辑来处理： 这就是ＭＲＰ的基本逻辑。它对订货生产如船舶、建筑物或专用机器，对定期成批制造的少量或大量产品，对程序性工业以及对重复性大量生产都是同样适用的。 MRP是在解决料品之间数量、时间的连动关系问题，其目标是要达成供需平衡，做到“数量刚好、时间及时”。
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MRP:materialrequirementsplanning物料需求计划\x0d\x0a\x0d\x0aERP对零部件和物料的控制是通过MRP展开进行的，因此MRP是ERP系统的核心模块。\x0d\x0a生产计划和主生产计划的编制解决了企业要生产什么的问题的问题；物料清单表明了产品的构造；工艺路线说明了产品是如何生产的；库存管理则指出生产此类产已有了什么?还缺少什么?至于还必须制造什么?采购什么?及其制造与采购的数量与时间，则是MRP所要解决的问题。\x0d\x0aMRP为生产和采购给出了详细的活动内容，这些活动反映了日常处理状况，以及按生产计划的需要所划分的时间阶段进行编辑，并产生报告。这样，通过MRP就将整体的主生产计划与详细的物料级计划联系在一起。
物料需求计划。那么，什么是物料需求计划，简言之，对企业所有的物料需求，进行统一计划与管理。
MRP的目的是什么？换言之，企业对物料需求计划进行统一管理的目的是什么？MRP的主要目的如下：
保证物料的可用性
简单来说，保证企业在需要某物料的时候，此物料必须在仓库里存在，从而保证企业的生产、销售等业务的正常运转。为保证的企业在运转时，能够及时有物料存在，其相关的物料需求，就需要统一的计划与管理了。
尽可能优化减少企业的成本
如果仅仅是保证生产销售时物料的及时可用，那么，我们完全可以采取大规模采购的模式，进而保证物料的可用。但实际上，企业肯定不会这么做，因为这么做，会导致库存成本过高，物料损耗过大，同时会导致大量的资金占用，会给企业带来很多不必要的成本。
所以MRP最终目的是，在保证日常业务正常运转中，尽可能地减少库存成本，优化后勤流程，保证企业以更小的成本进行运转。
2.MRP的整体流程
在MRP的概念中，我们清楚地知道了MRP的目的，那么，在SAP系统中，这些MRP的目的是如何实现的呢？接下来，我们介绍MRP的整体流程。
如下图所示，MRP在SAP系统中的基本逻辑是：根据需求计划运行MRP，最终形成计划订单，再根据物料是内部生产还是外部采购，将计划订单转成生产订单，或者是外部采购所用的采购申请、计划协议。

在内部生产过程中，系统为计划生产的数量创建计划订单。完成计划后，系统将计划订单转换为生产订单。然后，系统将计划订单中的相关需求，转换为生产订单中的预留。也就是图中所提到的相关需求部分，实际上就是生产所需的原材料的预留。
在外部采购过程中，系统可以针对外部采购数量，创建计划订单或采购申请；如果在货源清单中维护了与MRP相关的计划协议，在运行MRP时，可以设定参数，让系统生成计划协议。注意，MRP要生成计划协议，需要维护相关的货源清单，并标记与MRP相关的设置，这里，我们会在以后详细介绍。
很明显，根据上述的逻辑，SAP系统会根据MRP的运行，保证企业能够根据销售等相关独立需求，清楚地监控和管控自己的库存，采购需求，生产计划等，从而降低企业的相关成本。那么，在SAP系统中，MRP该如何运行，有多少种运行方式等，才能保证实现MRP的目的？这个问题在我们完全分享完整个MRP相关内容后，就有清晰答案了。
