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SAP QM组件
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1.质量计划
物流主数据（物料，供应商，批次，序列号，质量信息记录等）
质量管理主数据（检验特性，检验方法，抽样，目录及分类等）
质检计划（检验计划，主检验特性）
2.质量检查
检验批处理；质量结果
不合格品记录；抽样管理
3.质量证书
供应商质量证书，销售合格证，合格证分析
4.质检通知
处理客户投诉，向供应商索赔，生产过程中的问题
记录相关成本，不合格原因分析。
5.质量控制
供应商评估，质检分析
6.实验设备管理
质量计划
质量计划包括质量计划的数据以及如何执行质量流程？
您执行质量检验计划。它用于定义检查项目的方式以及执行检查所涉及的步骤。它还确定要检查的项目的特征以及执行检查所需的设备。
检验计划定义是质量管理规划过程的重要组成部分。检查计划包含待检查项目的特征数量和执行检查的检验清单。
可以对原材料，在制品和成品进行检验计划。
质量保证
在质量保证下，包括质量检验。
质量检查涉及质检部门的人员按照检验计划中的定义检查项目。您可以根据一个或多个检验批次执行检查，其中很多是检查特定物品的请求。
在SAP系统中，您可以由用户手动创建或自动在系统中创建检验批。
质量控制
在质量控制下，您有质量通知，标准报告和质量通知系统。质量控制确定在检测到缺陷后需要采取哪些措施。
质量通知过程包括客户为组织中制造的产品或公司针对供应商/供应商的产品识别的记录问题。
可以在内部提高质量通知，提出生产线上出现的问题。可以将质量通知分配给现有订单，也可以根据质量通知创建新订单。
标准报告
您可以在QM系统中创建报告，以检查产品已被识别的次数，以及贵公司必须实施的缺陷和改进范围。有多个报告可以在QM中生成 -
材料缺陷报告
它可用于检查项目已识别缺陷状态的次数。
供应商缺陷报告
此报告用于显示供应商提供的缺陷材料的数量。这可以通过检查收到的货物的检验批次来检查。质量部门可以突出提供未能检验的材料的供应商。
客户缺陷报告
本报告用于显示出境交货检查中发现的缺陷。这有助于组织提高货物的质量，从而提高客户满意度。
QM集成
SAP QM与其他SAP模块集成，以执行质量计划，检查和控制流程。您可以将其与以下模块集成 -
SAP物料管理
SAP生产计划
SAP销售和分销
SAP控制
与SAP MM集成
您可以将SAP MM的以下任务与QM集成 -
管理材料，供应商和供应商的质量细节。
管理供应商和制造商的版本，并监控供应商的QM系统。
管理供应商的发货状态。
当您要求报价并为供应商提出采购订单时，请保持质量协议和RFP详细信息。
管理供应商的质量证书。
使用SAP QM流程，您可以在供应商交货之前在供应商现场进行检查。
触发货物检查。
SAP QM可用于制造和停止供应商付款，直到您清除系统中的检验批。
检查期间管理货物库存，并在库存系统中接受清关货物。
您还可以在材料管理中使用SAP QM来确定质量检查的特征值，以定义生产材料的批次数。
使用SAP QM，您可以根据质量得分，材料提供和质量通知来评估供应商。
整合生产计划
您可以将SAP QM与生产计划相集成 -
在SAP系统中执行检查计划和工作调度。
作为SAP QM流程的一部分，您可以处理检测特性并定义操作的特征。
您可以管理制造订单的质量检查。
使用SAP QM，您可以在生产过程完成后从收货单设置最终检验。
您可以使用质量管理流程在生产过程中管理材料的部分批次，质量不同。
您可以按制造订单确认质量信息。
使用SAP QM，您可以在生产计划中的控制图和报告的帮助下监控生产质量。
与销售和分销集成
您可以将SAP QM与销售和分销集成，以执行以下活动 -
您可以管理与客户有关的销售和分销流程的质量信息。
在SAP QM系统中，可以根据采购订单创建交货时启动检查
您可以通过执行质量通知和RCA以及处理客户的投诉来提高客户满意度来管理销售和分销的质量。
与控制集成
您可以将SAP QM与控制流程相集成，以管理生产过程中缺陷控制和非确认成本的成本。
和生产确认相关联，需要在工艺路线的抬头中加上检验点，这样，在工序数据中，会出现字段 “检验点完成”，里面的控制选项就是质量结果记录和生产报工相结合的，注意，如果是中文的 SAP，里面的翻译是错误的，“质量”，应为“数量”
首先说直观的检验计划， 检验计划主要是用于当物料进行质量检验时具体的检验内容，如，什么物料在什么时候需要由什么单位检验什么指标，检验这些指标需要用什么方法以及如何确定采样的大小。那么一个完整的检验计划就包含了 检验的特性、检验的方法、进行检验的质检工作中心和采样过程。
作为目录代码组合目录特性选择集，可以理解为，目录代码是所有文字描述规范的全集。就是说把一些无法量化的指标用代码的形式规范在系统内，避免出现一些不规范的描述。当然目录代码不仅仅只包含定性特性的文字描述。 而目录特性选择集可以理解为师目录代码的子集，举个例子，比如对于颜色的描述有红、橙、黄、绿、蓝等等…… 目录代码是包含所有的颜色描述，而通常情况下一个物料可能出现的颜色只会有几种，那么就用选择集筛选出来需要用的代码作为一个集合，供人员进行选择即可，即缩小了选择的范围。当然选择集当中还包含了评估设定（即当选择某个代码时，这个结果是否被接受或拒绝）、缺陷分类、库存过账等。这里就不详细讲了，明白选择集是什么东西就可以了。
作为选择集，需要在维护在检验特性中，即当系统调用该检验特性时，可以选择的选择集。当然，你也可以在维护检验计划时，添加检验特性的时候在去维护选择集。这个区别就在于，如果将选择集单独维护在检验特性中，那么每当创建检验计划添加检验特性时，系统会自动将你在检验特性当中设置的选择集带出。
采样方案，简单的理解，就是采样的规则，比如有固定采样（即无论批量的大小为多少，采样的数量都是固定的）、百分比采样（根据批量的大小按照一定的比例取样）、AQL（这个相对高级一点，就是根据一个采样表进行采样数量的计算），但是采样方案仅仅只是方案，就是有这么多种选择，而采样过程就是来确定，你具体要使用那种采样方案进行采样，所以采样方案是需要维护在采样过程里面的。然后再将采样过程维护在检验计划当中。在采样过程当中还有评估的设定，即确定用什么样的评估方式来确定此次样品某个特性的检验是不是被接受的。
检验方法，这个很简单，就是检验时用到的检验方法是什么，这个通常为一个文字描述，或者是一个用于指导检验的方法文档。同样可以单独维护在一个特性中，也可以在维护检验计划de时候再确定检验方法。
工作中心，工作中心其实就是一个单位，可以用于计算归集成本的单位、也可以用来做权限的划分。或者就是用来区别检验的单位而已。也没有什么特别的。
大体上就是这些了，如果想详细的了解这些，那还是需要找一些文档来看看，也不是一句两句就可以说的很明白。纯手码字~ 也很辛苦的~~望采纳。
