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MPS:主生产计划的对象是产成品或关键零部件。主生产计划的目的是降低库存（包括在制品）成本和提高计划的稳定性。在下列情况下，主生产计划是必须的：
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为了确保物料不出现短缺，输入了不同的缓冲时间和安全库存，这不可避免导致了高库存水平。因此尤其对于高价值的物料会出现高仓储成本。
这些物料的主计划极大地影响成个生产流程：相关组件的计划依赖于产成品或关键零部件的计划结果，即使各产品之间的所有物料很少相同也是这样。在最终产品层次上的计划频繁变更，会导致物料需求计划运行不稳定。因此，特别关注各成品和关键零部件的计划是很有意义的。这些物料可以作为主计划项目在SAP系统中被标识，它可以使用主生产计划工具安排计划和调整。对这些"主计划项目"的计划导致库存水平的减少并同时提高交货性能和使服务水平更为可靠。MRP:物料需求计划（MRP）的主要功能是保证物料的可用性，系统计算在什么时间需要采购或生产多少数量，以保证满足需求。MRP检查库存和需求，产生用于采购和生产的计划定单或采购请求。物料需求计划（MRP）的目的是一方面保证不出现短缺，一方面尽量使成本和资金占用最小化。
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MPS和MRP都会维护在物料的主数据里面MRP1视图-MRP过程-MRP类型字段，跑主生产计划的物料为M0，跑物料需求计划的为PD。
如果系统只跑主生产计划（MPS），那么只会跑在物料主数据相关字段维护为M0的物料的需求，不会往BOM的下层展开，下层的相关字段维护为PD的物料就不会跑出需求；
如果跑物料需求计划（MRP），那么不仅会跑出M0的物料的需求，也会展开BOM，跑出PD的物料的需求。
MPS
MPS指令是PLC(可编程逻辑控制器)中的一条指令--压入栈指令。它用于多重输出电路。
mps是sap的主导文件。MPS在SAP中称为物料主生产计划，MRP称为物料需求计划。一般的生产规划的逻辑是先按产品组来计划生产率的，必须生产组的生产率信息分解成关于产品的生产率信息，据此才能运行SAP，所以sap是mps作为发起源头的。
