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仓库管理SAP系统使用：
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1、简单来讲SAP系统提供的仓库管理功能有：收、发、转、盘点四大项。其中，收就是收货入库，除系统标准的收货、退货外，还可以依实际需要增设超交收货、折补收货、免费收货等；
2、发就是发料，主要有对订单的投料（进订单成本）、对成本中心的投料（费用性消耗）；
3、转就是转储，转储含车间之间转储、工厂之间转储、跨公司转储、跟单与不跟单转储等；
4、盘点在SAP中只提供了盘盈亏的账务处理功能，如果需要打印盘点表、盘点卡等，需要另外开发处理。
拓展资料
一、简介
仓储在企业的整个供应链中起着至关重要的作用，如果不能保证正确的进货和库存控制及发货，将会导致管理费用的增加，服务质量难以得到保证，从而影响企业的竞争力。传统简单、静态的仓储管理已无法保证企业各种资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂化多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
二、功能
1、业务批次管理
该功能提供完善的物料批次信息、批次管理设置、批号编码规则设置、日常业务处理、报表查询，以及库存管理等综合批次管理功能，使企业进一步完善批次管理，满足经营管理的需求。
2、保质期管理
在批次管理基础上，针对物料提供保质期管理及到期存货预警，以满足食品和医药行业的保质期管理需求。用户可以设置保质期物料名称、录入初始数据、处理日常单据，以及查询即时库存和报表等。
3、质量检验管理
集成质量管理功能是与采购、仓库、生产等环节的相关功能，实现对物料的质量控制，包括购货检验、完工检验和库存抽检3种质量检验业务。同时为仓库系统提供质量检验模块，综合处理与质量检验业务相关的检验单、质检方案和质检报表，包括设置质检方案检验单、质检业务报表等业务资料，以及查询质检报表等。
SAP中对生产订单发料，需要考虑BOM。
如果BOM不准确，使用与设计不符，盘点结果不准确，导致的结果---库存帐只有在盘点时才准确，成本核算不准。
BOM：
采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
1.MB21: 创建预留单------领料申请单,根据不同需求特性在Movement Type 里输入不同移动类 型号码; MVT 201 成本中心领料-----bulk material、一些部门的不与生产任务单挂钩的物料(除研发项 目、内部工单需求外); MVT 221 研发项目领料------必须要有具体的研发项目的WBS 号。2.MB26:根据Reservation 号来pick 物料.生产Material Document. !3.LT06:根据这个material document,生产WMTO.(系统自动完成) !这步是物料所有部门操作 配料、发料!------这步是物料所有部门与领料人员交接. 如果发出去的领料,发现错误需要取消,请按如下步骤操作: MBST:根据material document 取消 并且WMTO 已经自动产生.只需要去确认。
SAP有一种叫做外包的PR流程（subcontract），你可以用这个流程操作。具体操作如下：
1.将要发出的物料和返回的物料分开成两个物料号码发出的物料A和收回的物料B，这样方便管理；
2.为物料B创建生产BOM，组件为物料A；
3.创建正常的采购申请，在行项目中的行策略（item category）选择L (subcontrating) ,这表示为外协采购申请，系统会自动到BOM中找寻组件，并根据你要收回物料B的数量，将需要物料A的数量放在PR的组件中；
4.待审批完成后，正常转成采购订单，之后使用T-CODE :MB1B 将物料A发到供应商处，移动类型为541，发料之后，可以通过ME2O查看在供应商处的物料A的库存情况；
5.待加工完成，仓库根据采购订单收货，同时系统会自动扣减在供应商处的对应收料B所需消耗的物料A的数量。
